衝床日常保養工作程序（xù）及步驟：
1.啟動前：
1.1 檢（jiǎn）查潤滑係統的油泵，並打開油泵向各潤滑點供油
1.2 檢查各個油位（wèi）計中的油麵是否達到其中央割線（xiàn）位置；
1.3 檢（jiǎn）查各（gè）個壓（yā）力標的指（zhǐ）示值是否在給定的範圍內（nèi）；
1.4 檢查過載保護裝置，通氣後，氣動泵應開（kāi）始工作，5分鍾（zhōng）內應達到額定壓力，氣動泵（bèng）停止工作；
1.5 檢查電源指示燈；
1.6 檢查緊急停止按鈕（niǔ）：按（àn）下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能複位；
1.7 檢查離合器、製動（dòng）器電磁閥是否失靈。
2 .主電機起動時：
2.1 檢（jiǎn）查飛輪運轉狀態：從壓力機後麵看，飛輪應順時（shí）針轉動（dòng），三角皮帶不得有震動打滑（huá）現象。
2.2 檢查離合器、製動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角（jiǎo）在160°以前，放開雙（shuāng）手運轉按鈕時，滑塊應立即停
止，當曲軸轉角轉過160°以後（hòu），放開雙手按鈕，滑塊應停在上死（sǐ）點；
2.4 檢查緊（jǐn）急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊（kuài）應立即（jí）停止，對“寸動”
以外的（de）操作中滑塊未回到（dào）上死點時，不能連續運行（háng）或單次運行，必須將轉換開關（guān）
轉到“寸（cùn）動”位置，用“寸動”規範使（shǐ）滑塊回到上死點；
2.5 檢查滑塊導軌麵潤滑（huá）情況：導軌麵應有潤滑油脂。
3.普衝運行期間：
3.1 檢查離合器與製動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指（zhǐ）針在-10°——+5°內）；
3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定範（fàn）圍內；
3.3 檢查工作能量：重複（fù）若幹次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應（yīng）減慢。
4 .普衝運轉後：
4.1 目視檢查（chá）各個（gè）部件是否清潔（jié）；
4.2 目視（shì）檢查每個螺釘有（yǒu）無鬆動；
4.3 目視檢查氣路、油路係統是否滲漏；
4.4 將儲氣箱的水（shuǐ）分排放
4.5 將（jiāng）空（kōng）氣過濾（lǜ）器（qì）的水分排放。
5.月檢查/保養：
5.1 做好4.2安全事項，確保維修保養過程順（shùn）利進（jìn）行：
5.2 清洗空氣過（guò）濾器（qì）；
5.3 檢查並調整三角皮（pí）帶張緊（jǐn）度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮
帶約彎曲16mm為（wéi）合適，否則鬆開4個鎖緊（jǐn）螺（luó）栓後，重新調整；
5.4 檢查凸輪控製器：凸（tū）輪板與軸不得有過大的遊隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、
鍵鬆動現（xiàn）象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損（sǔn）；
5.5 檢（jiǎn）查控製繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡（kǎ）住等現象；
5.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油汙，運動靈（líng）活、平穩（wěn）、定位可靠；
5.7 檢查離合（hé）器與（yǔ）製動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.8 清理維修保養過程中的垃圾。
5.9 做完保養，填（tián）寫（xiě）《普通衝床月保養表》，並出（chū）電工負（fù）責人審查簽字後交生產部存檔（dàng）。
6.季（jì）度檢查/保養：
6.1 重複5.2的月檢查/保養；
6.2 將00號鋰基潤（rùn）滑脂塗電動式滑塊調節鏈；
6.3 更換齒（chǐ）輪箱內（nèi）的潤滑（huá）油，更換連杆處潤（rùn）滑油。
溫馨提示（shì）：使用衝壓機時請保持良好的工作精神，確保安全第一（yī）
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